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發(fā)布時間:2023.11.14 瀏覽次數(shù): 廣東金聯(lián)宇電纜實業(yè)有限公司

 

束線、絞線的不良品、廢品,首要問題有過扭、內(nèi)層或外層單線開裂、缺股、單線或絞線外表擦傷、單線背股、單線起皮、斑疤、脆斷、拱起、有夾雜物、線徑超差或摻錯、絞合方向錯、蛇形、絞合節(jié)距大、長度不合格、絞合松股、排線亂和壓傷、刮傷、撞傷、電線電纜導電線芯直流電阻不合格等。


1、過扭

    過扭是指絞合過程中,扭絞過度呈麻花形現(xiàn)象。
發(fā)生的原因:一是絞線在牽引輪上繞的圈數(shù)不行,一般少于4圈,摩擦力過小而打滑,形成扭絞過度。二是收線張力松或收線盤不轉,而轉體仍在旋轉,而形成扭絞過度。
掃除方法:假如外層單線現(xiàn)已劇烈變形,損害嚴峻,已無修正的或許,只要剪斷。假如單線不受嚴峻損害,可將設備轉體部分和牽引部分分隔,將其朝絞合相反方向滾動,使部分扭絞部分退回,再用手把線芯修好,并把剩余的單線再繞到收線盤上,把設備和轉體牽引合一,較松的過壓線模后,用力壓線,另用模具手動修正,這樣就可從頭開機出產(chǎn)。
2、單線在絞合時斷線,缺股單線斷線發(fā)生的原因:
    l)因為放線張力過大拉斷線芯。
    2)單線在拉制時松亂、排線欠好、壓線跨線,形成線芯掙斷。
    3)單線自身原料有裂紋,機械性能欠好脆斷。
    4)放線盤設備方位不妥,軸向晃動,形成斷線。
    5)單線跳出滑輪槽,機械卡斷。
    掃除方法①調(diào)整放線張力,使之恰當。②留意挑選進線,發(fā)現(xiàn)拉線時有松亂現(xiàn)象,有必要通過復繞后方可上機。③留意操作方法,仔細查看放線盤的方位,使放出的線不擺不跳,查看單線通過的當?shù)?,有沒有跳出導輪槽的現(xiàn)象。④要查看線芯外表質量,看是否有裂紋、夾渣、斑疤等缺點。假如斷線發(fā)生在內(nèi)層,而斷頭現(xiàn)已走得過長,就無法修補,只要剪去這段缺股線芯,假如斷線發(fā)生在外層,應把線修正后再開機。

3、絞線外表擦傷,刮傷線芯

 發(fā)生原因:一般一是分線盤上的線嘴磨損,二是單線跳出滑輪,三是穿線用木管或塑料管磨通,四是牽引設備推線板上的定位銷損壞,五是壓模中有異物等原因。
    消除的方法:替換分線盤上的穿線嘴和穿線用的木管、塑料管,查看線芯的走向是否正常,維護線芯不與設備直接磨損,并隨時查看壓模是否無缺,并留意操作方,法。
4、束線、絞線中單線背股、松股
     發(fā)生原因:一是放線張力不均勻,松松緊緊,張力松的線芯走得多、形成背股,二是壓模孔型太大,起不到恰當調(diào)理張力的作用,三是壓模方位不妥,絞合角不合理,四是節(jié)距比較大等。
    束線機束制19股及以上的單線芯,因為束線沒有方向的差異,只能同向束制,所以線芯結合呈不規(guī)則狀況,現(xiàn)在出產(chǎn)廠家大都選用雙節(jié)距束制,因而束線束制19股以上的線芯,背股,松股現(xiàn)象比絞線嚴峻。
    掃除方法:對束線(l股以上的束制品)一是改善束線的放線設備,選用較先進的單線張力放線器,使每根單線的張力都可以調(diào)整、操控。二是選用導向模,導向模的孔徑為束線核算外徑叨97%%。這樣導向模可以恰當調(diào)理張力。三是改用單節(jié)距的束線機,這種束線機的束制產(chǎn)品,可以到達絞線的水平。四是對背股,松股嚴峻的束線芯,用過模復繞修正的方法,也能到達運用的要求。五是恰當調(diào)整節(jié)距比。
     關于絞線產(chǎn)品背股,松股的掃除方法:一是調(diào)整放線張力,使之均勻。二是轉換壓模,便線芯在??字胁灰蓜?,留意壓模的喇叭口,假如喇叭口現(xiàn)已損壞,也不能使。三是調(diào)整壓模座的方位,使絞線的絞入角合理。四是假如絞合節(jié)距較大,應恰當減小。

5、絞線中單線起槽或外表缺點

    發(fā)生原因:單線外表的麻坑、斑疤、三角裂、夾渣等缺點,首要是資料帶來的,當然線芯外表有碎裂現(xiàn)象,也不掃除拉線??仔筒缓侠矶l(fā)生的,此刻需具體情況具體分析。而線芯外表起槽呈連續(xù)性,一般都是拉線時形成的,拉線光滑條件惡化,外表粘鋁而形成,不呈連續(xù)性的起槽,有或許是絞線壓模粘異物所形成的。
    消除方法:關于拉線時鋁線起槽,應首要查看拉線光滑作用是否能滿意拉線的要求,需及時替換光滑油,替換拉線模具,或掃除粘在線模上的雜物,仔細查看進線,對不合格的進線要及時掃除,一起查看壓線模有無損害,有無雜物,要及時修補和替換。
6、單線線徑忽大、忽小或摻錯線芯
     發(fā)生原因:絞合中發(fā)現(xiàn)單線線徑超差或摻錯線芯,首要原因是沒有仔細履行工藝規(guī)則,另一個原因是管理上存在必定的問題。
    消除方法:摻錯線芯假如長度不長,可以扒下,從頭換線,按編線修補法修正。假如長度太長,就無法修補,只要下機,另行處理。因而上機前,操作者應仔細查看和丈量。當然管理者也應該供給一個保證方法,比方線規(guī)是否偏多,公役是否合理,出產(chǎn)調(diào)度是否組織妥當,按PDCA準則仔細思考管理上存在的問題,避免人為的不良品和廢品的發(fā)生。

7、絞合線芯松股

     發(fā)生的原因:(l)節(jié)距過大,形成絞合線芯不堅實。(2)壓模孔型過大,起不到壓實和調(diào)理作用。線模喇叭口過大或被磨損,損壞。(3)放線張力不均勻,松松緊緊。(4)各層節(jié)距比合作欠好。(5)線芯狀況不符合工藝規(guī)則,尤其是鋁線芯。(6)分線器和壓模座的方位不妥等。
    掃除方法:首要嚴厲工藝紀律,履行工藝操作規(guī)程,恰當削減過大的節(jié)距,調(diào)理好放線張力和壓模。分線器到壓模座的方位,依據(jù)不同的結構,一般調(diào)到200~250mm為宜。關于絞制一些抗拉強度特別大的絞線,可以選用組合模具的方法,也有較好的作用,當然操作者按工藝操作規(guī)程中規(guī)則的方法進行操作,是恰當重要的。

8、絞合方向錯,絞合節(jié)距不合格(首要是偏大)

    發(fā)生原因:方向錯首要是判別過錯,操作者在操作時,應加強責任心,嚴厲按工藝卡片履行,而且應加強活動查看,避免人為的不良品和廢品的發(fā)生。
9、排線紊亂、壓線     
    發(fā)生的原因:絞合產(chǎn)品一般都是成盤供給。大截面,要一根根的排好,尤其是底層線要特別留意排規(guī)整,在排線調(diào)頭時,因為有一個逗留,應特別留意,上基層之間不能留有太大空隙,排距要恰當,過大簡單形成壓線。
     掃除的方法:首要要調(diào)整收線張力,當手動排線時,一可以排得動為宜,第二依據(jù)線芯直徑巨細替換排線節(jié)距,排好第一層是要害,必定要排規(guī)整;排第二層,在調(diào)層時,要進行人工排線,保證排線質量。三是加強操作責任心隨時調(diào)查排線質量,發(fā)現(xiàn)問題要及時調(diào)整,留意固定好兩個線頭和留邊間隔。

 

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